齒(chi)輪加(jia)工零件(jian)鐓(dui)擠(ji)工藝流程(cheng)根據零件(jian)冷(leng)擠(ji)壓(ya)件(jian)圖中尺寸，考慮到要鉆預成形孔(kong)，按(an)體(ti)積(ji)不變(bian)原則(ze)，算出鐓(dui)擠(ji)毛坯的體(ti)積(ji)為8708mm3。毛坯為(wei)16mm的(de)精(jing)拉(la)圓鋼，用(yong)車床下料，下料長(chang)度(du)為(wei)26.8mm.。

    齒輪加工零件鐓擠工藝流程為：車床下料→鉆預成形孔(kong)→退火(huo)軟化→滾光→酸洗→磷化、皂化→鐓擠為(wei)了(le)防止凸模擠壓(ya)內(nei)花鍵(jian)(jian)時，孔(kong)壁沒有支撐，內(nei)花鍵(jian)(jian)部分(fen)材(cai)料無法處于三向(xiang)壓(ya)應力狀(zhuang)態而導致擠壓(ya)時齒面產(chan)生缺肉或裂紋(wen)，因此下凸模頂(ding)部設(she)置一段(duan)導向(xiang)端，擠壓(ya)時導向(xiang)端首先插入預成形孔(kong)中。

    齒輪加工(gong)廠(chang)家簡述到的(de)鐓擠(ji)變形(xing)程(cheng)度(du)(du)校核采用鐓擠(ji)復合成(cheng)形(xing)工(gong)藝，必須校核鐓粗及正擠(ji)的(de)變形(xing)程(cheng)度(du)(du)，以確保(bao)金屬(shu)材料不會(hui)因過大的(de)變形(xing)程(cheng)度(du)(du)而導(dao)致擠(ji)壓零件報(bao)廢或模具(ju)破裂。鐓粗部分變形(xing)程(cheng)度(du)(du)一般用高度(du)(du)縮減率h來表示。

    模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)零件鐓擠成(cheng)形采(cai)用(yong)通用(yong)的黑(hei)色(se)金屬(shu)擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)架，其模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)結(jie)構(gou)示意圖(tu)。凸模(mo)(mo)(mo)(mo)通過凸模(mo)(mo)(mo)(mo)固(gu)定套用(yong)拼(pin)帽(mao)拼(pin)緊(jin)在凸模(mo)(mo)(mo)(mo)座上。下模(mo)(mo)(mo)(mo)采(cai)用(yong)上下分體凹模(mo)(mo)(mo)(mo)。上下分體凹模(mo)(mo)(mo)(mo)均采(cai)用(yong)三(san)層組合凹模(mo)(mo)(mo)(mo)形式，以節(jie)省模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)材料。

    以上是對齒輪加工零件鐓擠工藝流程介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發齒(chi)輪廠(chang)家。

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