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齒輪加工
齒輪加工:齒輪加工的關鍵是齒面加工,如刀具的切削和砂輪的磨削。它是通過機械方法獲得齒輪特定結構和精度的過程。根據加工原理,可分為成形方法和成形方法兩大類。
發布日(ri)期:2020 - 04 - 02 00:00:00

齒輪加工:齒輪加工的關(guan)鍵是齒面加工,如刀具(ju)的切削和(he)砂輪的磨(mo)削。它是通過機械方(fang)法(fa)獲(huo)得(de)齒輪特定結(jie)構和(he)精度的過程(cheng)。根據加工原理,可分為(wei)成形方(fang)法(fa)和(he)成形方(fang)法(fa)兩大類。

齒輪加工產(chan)品類(lei)型:

1.圓柱齒輪(lun):

根(gen)據齒(chi)形可(ke)(ke)分(fen)為直齒(chi)和斜(xie)齒(chi)。根(gen)據輪(lun)(lun)齒(chi)的位置,可(ke)(ke)分(fen)為外齒(chi)輪(lun)(lun)和內齒(chi)輪(lun)(lun)。按零件(jian)結構可(ke)(ke)分(fen)為盤(pan)齒(chi)和軸齒(chi)。

圓柱(zhu)齒輪是用來傳遞動(dong)力和運動(dong)的平行軸,如變速(su)(su)箱轉速(su)(su)變化,發動(dong)機(ji)點火正時(shi)等。

2.齒圈類別:

例如,用于變速同步控制的同步器齒(chi)(chi)圈(quan)屬于外齒(chi)(chi)圈(quan),用于行星變速器的齒(chi)(chi)圈(quan)和用于變速連接的滑(hua)動齒(chi)(chi)套(tao)屬于內齒(chi)(chi)圈(quan)。

3.錐齒(chi)輪(lun):

根據齒形(xing)可分為(wei)直(zhi)齒錐(zhui)齒輪(lun)和螺(luo)旋錐(zhui)齒輪(lun)。其(qi)中,弧齒錐(zhui)齒輪(lun)由于加工原理和方法的(de)不同,形(xing)成了不同的(de)國際體系(xi)(xi),常被稱(cheng)為(wei)標準體系(xi)(xi)。

傘(san)齒輪用于傳動(dong)交叉軸(zhou)或交錯軸(zhou)的動(dong)力和(he)運動(dong),如后橋上(shang)的差速器和(he)減速器。

4.專(zhuan)用齒(chi)輪:

如(ru)油泵齒輪、車(che)速表蝸桿、轉向齒條等。

齒輪(lun)加工的三種方(fang)法:

滾齒(chi)、成形磨(mo)削(xue)、成形磨(mo)削(xue)、插齒(chi)、剃齒(chi)、銑削(xue)等(deng)。

齒輪加工技術:

汽車齒(chi)輪一般屬于大型專業生產。圓柱齒(chi)輪和(he)錐齒(chi)輪具(ju)有廣(guang)泛的(de)(de)代表性。根據不同的(de)(de)結構和(he)精(jing)度,采用(yong)不同的(de)(de)工藝(yi)組合。

齒輪加(jia)工過程中的小變(bian)形和過程穩定性控制比較復雜。

鍛(duan)造后,大部分時間采用等溫正火,獲(huo)得了良(liang)好(hao)的(de)金(jin)相組織,具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)加工性能和趨勢(shi)變形;

對于(yu)不需要高精度的(de)低速圓柱齒輪,可以在加(jia)(jia)熱(re)前剃(ti)光,加(jia)(jia)熱(re)后不加(jia)(jia)工。徑(jing)向剃(ti)須法的(de)應(ying)用擴大了剃(ti)須的(de)應(ying)用范圍;

圓柱齒輪有兩種后珩磨和磨削方法。珩磨成(cheng)本低,但修形能(neng)力弱,磨削精度高,成(cheng)本高;

沿齒(chi)(chi)高方(fang)向(xiang)(xiang)采用齒(chi)(chi)緣修形,沿齒(chi)(chi)長方(fang)向(xiang)(xiang)采用鼓形修形,可(ke)顯著降低齒(chi)(chi)輪嚙合噪聲(sheng),提高傳動性能。

齒輪加工

直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪主要(yao)用于差速器。由于加工速度慢,精度要(yao)求相(xiang)對較低(di),精密(mi)鍛造齒(chi)形是一個重要(yao)的發展方(fang)向。

在弧齒(chi)錐齒(chi)輪的計(ji)算和(he)機床的調(diao)整中,用現代的專用軟件和(he)計(ji)算機程序代替(ti)了過去非常復雜、耗(hao)時的手工操作。有限元(yuan)分析的引入使工藝(yi)參數設計(ji)更加可靠(kao)和(he)方(fang)便。

弧齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪有兩種磨(mo)削(xue)(xue)方式:磨(mo)削(xue)(xue)和磨(mo)削(xue)(xue)。由于其(qi)成本高、效率(lv)低和磨(mo)削(xue)(xue)加工的(de)局限(xian)性,目(mu)前大多數磨(mo)齒(chi)都在使用。磨(mo)削(xue)(xue)幾何校正(zheng)能(neng)力很弱。從動齒(chi)輪大多是滲碳淬火的(de)。

齒輪材(cai)料(liao)和熱(re)處理技術的發展(zhan)是(shi)齒輪加工(gong)變形控(kong)制的一個具(ju)有挑戰性的課題。

齒輪加(jia)工工藝和(he)生(sheng)產(chan)工藝示(shi)例:

齒(chi)輪按規范煅燒細(xi)車齒(chi)輪(C45/42Cr內部需調質e和(he)外孔形狀(zhuang)倒角/成圓(yuan))-滾(gun)齒(chi)加工齒(chi)輪(lun)拉鍵/沖孔/攻絲/擠壓(ya)去毛刺-16NCR總(zong)熔深碳,C45/42Cr高(gao)頻淬火(50~62HRC)-磨削(xue)內孔/磨削(xue)外圓(yuan)/磨削(xue)面(mian)/磨削(xue)平面(mian)高(gao)精度(du)硬(ying)刮削(xue)磨削(xue)高(gao)精度(du)磨齒(chi)硬(ying)度(du)檢(jian)測(ce)同心(xin)度(du)/齒(chi)形精度(du)檢(jian)測(ce)尺寸/公差/平行度(du)/垂直度(du)檢(jian)測(ce)齒(chi)輪(lun)標記/清洗(xi)/上(shang)油(you)/包裝和(he)交付。

齒(chi)輪加工(gong)工(gong)具:

齒輪加工(gong)是(shi)一個專(zhuan)用而復雜的刀(dao)具(ju)系統,需(xu)要根據不同(tong)的齒輪產品和加工(gong)方(fang)法選擇和設計不同(tong)的刀(dao)具(ju)。

如滾刀(dao)、剃齒(chi)(chi)刀(dao)、直齒(chi)(chi)輪(lun)加工用齒(chi)(chi)輪(lun)刀(dao)具、弧齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)加工用非各(ge)種(zhong)銑刀(dao)、直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)用圓拉刀(dao)等。

齒(chi)輪刀具的刃(ren)磨(mo)一般(ban)需要(yao)專(zhuan)用機床(chuang)完(wan)成,如(ru)滾刀鏟磨(mo)床(chuang)、多功能剃齒(chi)刀磨(mo)床(chuang)、螺旋錐齒(chi)輪刀具磨(mo)床(chuang)等。

齒輪(lun)加工機床:

汽(qi)車齒(chi)(chi)輪(lun)加工(gong)(gong)機(ji)床(chuang)可(ke)分為圓柱(zhu)齒(chi)(chi)輪(lun)加工(gong)(gong)機(ji)床(chuang)和錐齒(chi)(chi)輪(lun)加工(gong)(gong)機(ji)床(chuang),具有不(bu)同的精(jing)度等級(ji)和適用范圍。

1.圓(yuan)柱齒輪加(jia)工機床可(ke)分為滾(gun)齒、插齒、剃齒、珩磨(mo)、磨(mo)削、擠壓、倒角等(deng)。

2.錐齒輪加工機(ji)床可分為銑(xian)齒、刨齒、拉齒、磨齒、磨齒、倒(dao)角、滾壓檢驗、淬火機(ji)床等。

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關鍵字: 齒輪加工
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