隨著機械工業(ye)現代化的(de)(de)快速(su)發展，對齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)的(de)(de)噪(zao)聲指標提(ti)出(chu)了(le)越來越高的(de)(de)要求(如某型三(san)級行星減速(su)器的(de)(de)噪(zao)聲指數(shu)為52 dB)，特別(bie)是在分(fen)貝值達(da)到時，還(huan)提(ti)出(chu)了(le)無(wu)雜(za)音(yin)的(de)(de)問(wen)題。經過多年的(de)(de)努力和不懈的(de)(de)實踐，我們提(ti)出(chu)了(le)一(yi)些降低齒輪(lun)傳(chuan)動(dong)噪(zao)聲的(de)(de)有效(xiao)措施。

一.確保原材料質量

齒輪制造常用材料(liao)為40 Cr、20 CrMnTi、40 CrNi和45鋼(gang)(gang)。為了保(bao)證原(yuan)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)，我們(men)采(cai)用定點(dian)采(cai)購的(de)方法，即選擇和采(cai)購首鋼(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)、邯鋼(gang)(gang)等鋼(gang)(gang)廠生產的(de)優質(zhi)鋼(gang)(gang)材，進廠后必須(xu)經(jing)過嚴格的(de)化學成(cheng)分檢驗、粒度測定和純度評定。目的(de)是(shi)及時調整熱處理(li)工藝，控(kong)制熱處理(li)變形，提高齒廓(kuo)加工質(zhi)量(liang)。

二.防止熱處理變形

粗加(jia)工(gong)(gong)或(huo)(huo)精(jing)鍛后，應(ying)進行正火處(chu)理(li)以消除內部殘余(yu)應(ying)力；在正火或(huo)(huo)調理(li)處(chu)理(li)中，應(ying)保持爐溫均(jun)勻(yun)，同時使用(yong)夾具(ju)均(jun)勻(yun)加(jia)熱(re)和冷卻工(gong)(gong)件(jian)。氰化物處(chu)理(li)應(ying)盡量采用(yong)比滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬火溫度(du)低、變形(xing)小(xiao)、比滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)、滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)等工(gong)(gong)藝(yi)便宜的氰化物處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)，氰化物處(chu)理(li)設備必須采用(yong)UNIC氣體滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)滲(shen)(shen)(shen)氮(dan)爐。一些齒輪零件(jian)經高頻淬火和氰化物處(chu)理(li)后，也可改為軟(ruan)氮(dan)化工(gong)(gong)藝(yi)，獲得(de)高硬度(du)和較厚的白層。

三、提高齒坯(pi)加工(gong)精(jing)度(du)

1.提高齒(chi)輪孔加工精(jing)度(du)：齒(chi)輪孔尺寸精(jing)度(du)必須(xu)分布在孔偏中差附近(jin)，一般為±0.003~±0.005 mm，在孔設(she)計(ji)要(yao)求范圍內(nei)，可采取(qu)措(cuo)施采取(qu)措(cuo)施，同時孔的直線度(du)必須(xu)控制在0.003mm以內(nei)。

2.控制齒(chi)坯(pi)端面(mian)(mian)跳動(dong)和徑向跳動(dong)：齒(chi)坯(pi)端面(mian)(mian)跳動(dong)是直接影響齒(chi)向公差(cha)的一項(xiang)。在(zai)(zai)加(jia)工齒(chi)坯(pi)兩端時(shi)，必須(xu)保(bao)(bao)證(zheng)平行度(du)在(zai)(zai)0.01mm以內(nei)，然后(hou)在(zai)(zai)模具上進行精(jing)密鏜削，以保(bao)(bao)證(zheng)孔對端面(mian)(mian)的打孔公差(cha)；在(zai)(zai)切齒(chi)時(shi)，必須(xu)用工作臺100%調整圓(yuan)圈，以保(bao)(bao)證(zheng)齒(chi)圈徑向跳動(dong)公差(cha)。

四.牙齒切(qie)割(ge)方面(mian)的措施(shi)

1.齒輪工具：

（1）所有(you)購買的(de)(de)齒輪(lun)(lun)工具，必須滿足(zu)AA級的(de)(de)要求，不(bu)能滿足(zu)齒輪(lun)(lun)工具的(de)(de)要求，必須全部采用細(xi)鏟磨(mo)削；

（2）齒(chi)輪(lun)刀(dao)具(ju)(ju)均采(cai)用(yong)鈦(tai)電鍍處(chu)理，以(yi)提(ti)高刀(dao)具(ju)(ju)的(de)耐(nai)久性，改善刀(dao)具(ju)(ju)齒(chi)頂(ding)部(bu)的(de)磨(mo)損(sun)，防(fang)止齒(chi)輪(lun)根(gen)部(bu)圓弧(hu)過(guo)大。3m=0.3~0.8齒(chi)輪(lun)采(cai)用(yong)頂(ding)切(qie)滾(gun)刀(dao)，提(ti)高了刀(dao)具(ju)(ju)的(de)耐(nai)用(yong)度(du)，改善了刀(dao)具(ju)(ju)齒(chi)頂(ding)部(bu)的(de)磨(mo)損(sun)，防(fang)止了齒(chi)根(gen)圓弧(hu)過(guo)大。M≤1≤2齒(chi)輪(lun)采(cai)用(yong)齒(chi)頂(ding)修復(fu)滾(gun)刀(dao)，R≤0.1 m≤0.15 m≤4改善齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動(dong)(dong)中的(de)齒(chi)頂(ding)干(gan)(gan)涉，提(ti)高齒(chi)頂(ding)高度(du)系(xi)數，在不影響齒(chi)輪(lun)強度(du)的(de)情況下增(zeng)加(0.0 5≤0.1)m，提(ti)高刀(dao)具(ju)(ju)的(de)耐(nai)用(yong)度(du)，避(bi)免齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動(dong)(dong)中的(de)齒(chi)根(gen)干(gan)(gan)涉。

2.切削過程：

(1)從操縱(zong)位(wei)置每年對切削設備進行一次(ci)精密檢查，必(bi)須進行大修，尤其是機床(chuang)主軸徑向間隙應控(kong)制(zhi)在0.01mm以下，刀具軸直(zhi)徑應控(kong)制(zhi)在0.005mm以下，刀具軸運動(dong)在0.008mm以下，刀具直(zhi)徑跳(tiao)躍在0.003mm以下，端面跳(tiao)動(dong)0.004mm。

(2)刀(dao)(dao)具(ju)外徑(jing)與工(gong)件孔之(zhi)間的間隙(xi)應保證在0.001~0.004mm范圍內，芯棒(bang)上(shang)的螺(luo)紋(wen)必須(xu)在兩頂(ding)定(ding)位下由(you)螺(luo)紋(wen)磨床磨削(xue)，以保證刀(dao)(dao)具(ju)的垂直度≤0.003mm，直徑(jing)跳(tiao)躍≤0.005mm，刀(dao)(dao)具(ju)和緊(jin)螺(luo)母必須(xu)保證內螺(luo)紋(wen)和基(ji)座(zuo)一次夾緊(jin)，墊(dian)片的平(ping)行度必須(xu)由(you)全時(shi)檢驗員評定(ding)，檢查項目為FW、Fr、FI、FI、Fβ、FF。

五.熱處理后的處理

1.對(dui)于具有(you)軟(ruan)氮化(hua)和高頻淬火的(de)齒輪孔，采用熱處理前放電和熱處理后鉆孔的(de)方法(fa)，以保證(zheng)加工精度，降(jiang)低生產成本。

2.對于氰化物處理的齒輪孔(kong)，采用分圓定位和阿(a)基(ji)米(mi)德螺旋鎖孔(kong)磨削技術(shu)。

六、堅持文明生產

根據數據，30%以上的齒輪傳動噪聲來自毛刺和凸起。為了解決這一問題，我們采取了以下措施：齒輪加工(gong)完畢后，所有齒輪零件都通過夾具轉移；齒輪軸零(ling)(ling)件軋制后，塑(su)料管(guan)立即裝上(shang)塑(su)料管(guan)，用塑(su)料外(wai)殼(ke)運輸；氰化物處(chu)理的齒輪(lun)零(ling)(ling)件必須(xu)進行(xing)液(ye)體噴砂處(chu)理，同時(shi)進行(xing)珩(heng)磨(mo)處(chu)理，以(yi)消除毛刺(ci)，提高齒面(mian)表面(mian)粗糙度和加工精度。

由于采取了(le)有效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)，該單位生產的(de)軍用(yong)和(he)民(min)用(yong)減速器的(de)齒輪傳動噪聲指標(biao)在每次檢查時均達到了(le)標(biao)準，得到了(le)用(yong)戶(hu)的(de)普遍(bian)好評(ping)。經(jing)過多(duo)年的(de)大批量生產實(shi)踐，證(zheng)明這些措(cuo)施(shi)是(shi)可取的(de)，效(xiao)果明顯。

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