之前我們已經有齒輪(lun)加(jia)工六(liu)種方式(shi)方法共享(xiang)，各(ge)自的運動原理(li)，精密加工，并沒(mei)有詳細說(shuo)明，這里(li)大家和(he)我一起看看吧！

1、插齒

原理：

 齒(chi)輪(lun)切割機相當于在軸(zhou)上相互平行的一對圓柱齒(chi)輪(lun)..

運動：

讓(rang)刀(dao)運(yun)動，切削速度運(yun)動，徑向工作進(jin)給(gei)系統運(yun)動，分齒展(zhan)成運(yun)動。

加工精度：

粗加工。

應用場合：

工作內(nei)外(wai)齒(chi)輪或(huo)機架產品(pin)。

2、剃齒

原理：

齒輪自由嚙合(he)、螺旋角不等。

運動：

沿齒輪的(de)(de)齒充(chong)分寬度(du)的(de)(de)軸(zhou)向(xiang)往(wang)復(fu)運(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)工(gong)件(jian)可(ke)剃光;工(gong)件(jian)，基(ji)本運(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)反向(xiang)運(yun)動(dong)(dong)的(de)(de)剃齒刀驅動(dong)(dong)速度(du);往(wang)復(fu)運(yun)動(dong)(dong)一次工(gong)件(jian)制成(cheng)的(de)(de)徑向(xiang)進給運(yun)動(dong)(dong)以切除所有余量。

特點：

效率高、成(cheng)本低、無(wu)裂紋(wen)、齒面無(wu)燒(shao)傷；空間交一個角度。

加工精度：

5-7。

3、滾齒(chi)

原理：

無(wu)嚙(nie)合工作間隙的(de)齒(chi)輪與齒(chi)條進行傳動。

運動：

 垂直進給運(yun)動(dong)；主運(yun)動(dong)滾刀(dao)的旋轉運(yun)動(dong)；鋸齒運(yun)動(dong)迫使齒輪坯和(he)滾刀(dao)與(yu)齒條保持嚙合運(yun)動(dong)。

加工精度：

粗加工。

4、磨齒

原理：

磨削齒(chi)輪齒(chi)研磨工藝。

運動：

齒輪(lun)轉(zhuan)動，砂(sha)輪(lun)轉(zhuan)動。

加工精度：

錐(zhui)形(xing)(xing)砂(sha)(sha)輪(lun)：5-7，成(cheng)形(xing)(xing)砂(sha)(sha)輪(lun)：7-8，碟(die)形(xing)(xing)砂(sha)(sha)輪(lun)：4-7。

應用場合：

 對淬火齒輪進行細化，以消(xiao)除(chu)熱處理后的變形。

5、銑齒

原理：

成形法加工。

運動：

進給運動。

特點：

刀具的(de)截形(xing)與被加工以及齒(chi)輪的(de)齒(chi)槽形(xing)狀進(jin)行相(xiang)同；大模數的(de)齒(chi)輪，銑齒(chi)生產(chan)管理效率具有較(jiao)高。

加工精度：

粗切齒。

6、珩齒

原理：

齒輪自由嚙合(he)、螺旋角不等。

運動：

工件每往(wang)復進(jin)行一(yi)次做(zuo)徑向進(jin)給(gei)系統運(yun)動(dong)一(yi)以切除時間全部加工余量，剃齒(chi)刀帶動(dong)一(yi)個工件的高(gao)速正、反轉以及運(yun)動(dong)一(yi)基本經(jing)濟運(yun)動(dong)，工件沿軸(zhou)向往(wang)復運(yun)動(dong)一(yi)使齒(chi)輪全齒(chi)寬均能剃出。

加工精度：

Ra0 8-0.4um。

應用場合：

 淬火齒輪經(jing)過熱處理后，去(qu)除(chu)齒面上的氧化皮和毛刺。

以上分析不同齒輪加工技術方法的運動控制原理、加工精度說明企業包括但不僅限于，更多研究內容可向iHF合發齒輪(lun)加工廠家(jia)免費咨(zi)詢(xun)。

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